數控機床選擇刀具應考慮以下方面：

(1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

(2)根據零件的加工階段選擇刀具。粗加工階段，以去除余量為主，所以應該選擇剛性好、精度低的刀具。半精加工和精加工階段則以保證零件的加工精度和產品質量為首要原則，所以應該選擇耐用度高、精度較高的刀具。粗加工階段所用刀具的精度低，而精加工階段用的刀具精度高。如果二者加工時選擇相同的刀具，建議粗加工時可以選用精加工淘汰下來的刀具，這些刀具磨損情況多位刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工影響甚微。

(3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。